全球燈塔工廠評選自2018年啟動以來，始終以嚴苛標準著稱。截至2025年1月，全球僅189家工廠獲“燈塔工廠”認證，該認證申報通過率長期低于10%。此次云南白藥智慧工廠的入選，標志著國內牙膏行業(yè)在數字化制造、智能化管理領域的實踐獲得國際認可，也為中醫(yī)藥健康品制造業(yè)轉型升級、本土民族品牌參與全球競爭奠定基礎。

技術革新破局行業(yè)痛點

搭建全鏈路數字化生產體系

云南白藥智慧工廠通過技術革新實現突破，部署了超過7500個傳感器，構建起覆蓋“研發(fā)、生產、供應、銷售”全流程的數字化管理系統(tǒng)，可實時監(jiān)控從原料溯源到成品出庫的每一個環(huán)節(jié)，實現生產過程的智能調度。

針對市場對多品類生產的需求，將生產工藝拆解為56個最小功能單元，通過圖形化參數編排實現“一鍵切換”，滿足42個膏體配方、558個SKU的換線需求，生產調參時間從20分鐘壓縮至1分鐘，有效解決了多品類生產的效率瓶頸。

質量管控層面，工廠創(chuàng)新采用“數智驅動全鏈路質量追溯模式”，引入AI智能審核與機器學習技術，將每批次產品放行審核時間縮短55%；同時突破性應用在線近紅外光譜檢測技術，將牙膏活性成分檢測時間從710分鐘壓縮至2分鐘，檢測效率提升355倍，推動質檢從“批次抽檢”向“實時智控”轉型。

協(xié)作機制提效賦能

加速技術落地與經驗傳承

為保障智能制造體系高效運轉，云南白藥智慧工廠探索形成了獨具特色的多部門跨界協(xié)同機制。以“制必用心 造必精良”為核心準則，創(chuàng)新推行“221”工作法，組建黨員先鋒隊專項攻關5G應用、AI質檢等核心技術難題，設立“燈塔作戰(zhàn)室”，每周跨部門召開協(xié)調推進會，打通生產、技術、質量等全鏈節(jié)點。技術工人采用“1名黨員+2名骨干+3名新員工”的梯次培養(yǎng)模式，高效實現智能制造技術的接力傳承。

智慧工廠全鏈協(xié)作模式有力推動了產品品質的提升，集中力量攻克技術難題，生產流程得到不斷優(yōu)化，讓智能制造的每一個環(huán)節(jié)都能精準把控產品生產質量。

產業(yè)鏈協(xié)同延伸

從“工廠智造”到“生態(tài)破局”

超越工廠圍墻，云南白藥的智能化實踐延伸至產業(yè)全鏈路。通過構建"農業(yè)端-工業(yè)端-市場端"數字化閉環(huán)，實現了從中藥材種植到消費者手中的全程可追溯。這種全生態(tài)協(xié)同，為中醫(yī)藥行業(yè)提供了一條可供復制的數字化轉型路徑。

上游中藥材環(huán)節(jié)，建立“端到端供應商關鍵質量特性數字化管理體系”，通過衛(wèi)星遙感監(jiān)測中藥材種植情況，結合AI技術實現產量預測與精準采購，使原材料不良率下降40%，從源頭保障產品質量，同時為中藥材種植端提供數字化指導，推動上游產業(yè)標準化發(fā)展。中游生產環(huán)節(jié)，憑借智能物流與柔性產線的高度協(xié)同，既能滿足大規(guī)模訂單需求，又能快速響應小批量、個性化訂單，減少庫存積壓，提升產業(yè)鏈運營效率。下游市場端，構建全流程質量追溯平臺，消費者可掃碼查詢產品原材料來源、生產過程、檢測結果等信息，既強化市場信任，又通過消費者反饋反哺研發(fā)與生產，形成“市場-生產-研發(fā)”正向循環(huán)。

智能制造實踐向產業(yè)領域深度輻射

為民族品牌轉型升級拓路辟新

云南白藥從傳統(tǒng)中藥制造企業(yè)到如今擁有先進智能制造體系、獲國際認證智慧型企業(yè)，其轉型歷程正是民族品牌從“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”升級的縮影。世界經濟論壇將“燈塔工廠”定義為“數字化制造與工業(yè)4.0的示范者”，此次云南白藥智慧工廠的入選，意味著其在數字技術應用、管理模式上的實踐，已達到全球制造業(yè)智能化發(fā)展的前沿水平。

未來云南白藥智慧工廠將進一步深化數字化轉型：一方面計劃將“智造”模式復制應用于中藥健康品、養(yǎng)生食品等產品線，推動全產業(yè)鏈效率提升；另一方面將梳理智能制造解決方案，向行業(yè)輸出多品類生產切換、全鏈路質量追溯等技術經驗，助力更多制造企業(yè)降低轉型成本、突破技術瓶頸。

作為響應“中國制造2025”戰(zhàn)略、落實“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃的實踐案例，云南白藥智慧工廠的探索，不僅為行業(yè)智能化升級提供了可借鑒的樣本，也為中國制造業(yè)在全球價值鏈中提升競爭力，提供了細分領域的創(chuàng)新思路。